雷蒙磨震動(dòng)的原因有哪些
1.給料速度過(guò)慢，造成機器處于空機狀態(tài)，此時(shí)磨輥和磨環(huán)處于間歇式接觸狀態(tài)，所以會(huì )產(chǎn)生磨輥和磨環(huán)的碰撞，導致機器震動(dòng)。
2.給料速度過(guò)快，此時(shí)機器已處于頻臨過(guò)載狀態(tài)，很多物料堆積在研磨室，堵塞風(fēng)道，研磨層太厚造成磨輥處于非正常轉動(dòng)狀態(tài)，橫向擺動(dòng)頻繁，造成機器震顫。
3.物料太細、太輕、太散。這種震動(dòng)的原因屬于非操作故障，由于物料的原因造成的。我們已針對此種類(lèi)物料對機器進(jìn)行了相應的改進(jìn)，取得了顯著(zhù)的作用。
4.機械故障，如果排除物料和人為操作原因以外，還是震動(dòng)的話(huà)，有可能是機器主軸轉子的不平衡造成的，有可能是主軸軸承損壞，三星架不平衡等。
影響雷蒙磨壽命的原因如下
1、因安裝不當或材質(zhì)不良等原因，大小風(fēng)葉常會(huì )在選粉機運轉中發(fā)生脫落或斷裂，當小風(fēng)葉脫落或斷裂時(shí)，成品細度變粗。這種情況應停機處理，更新小風(fēng)葉即可。
2、雷蒙磨粉機內套筒襯板由于長(cháng)期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若更換不及時(shí)將使內套筒磨損形成孔洞。改進(jìn)進(jìn)風(fēng)系統具體措施是：送風(fēng)管道的布局必須短捷，且要圓滑過(guò)度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會(huì )增大風(fēng)道的阻力，同時(shí)直彎和水平管道易沉積粉塵，會(huì )造成成品污染。 由此可見(jiàn)，決定雷蒙磨粉機使用壽命主要有兩大因素，一是雷蒙磨粉機制造過(guò)程中的質(zhì)量，二是安裝過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節，即安裝質(zhì)量。隨著(zhù)雷蒙磨粉機損壞影響生產(chǎn)而帶來(lái)的經(jīng)濟損失，其安裝質(zhì)量顯得尤為重要，甚至決定著(zhù)雷蒙磨粉機的使用壽命。
雷蒙磨粉機的主要結構
雷蒙磨粉機簡(jiǎn)稱(chēng)雷蒙磨，是非金屬礦料加工磨粉中常用設備。雷蒙磨粉機研磨出的物料粒度較為細膩均勻，成品能夠很好地符合各個(gè)領(lǐng)域的用料要求。
雷蒙磨粉機整體結構為立式結構，主要部件有主機、分析器、風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器以及風(fēng)管等組成。其中，主機由機架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼等組成。
雷蒙磨粉機主要依靠電動(dòng)機帶動(dòng)磨輥與磨盤(pán)高速旋轉實(shí)現物料的研磨過(guò)程，同時(shí)利用進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)力分別將物料吹起，進(jìn)行分離和收集。工作時(shí)，需要粉碎的物料由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨粉機主機磨室內，由于旋轉時(shí)離心力作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)而達到粉碎目的。雷蒙磨粉機廣泛應用于硬度物料的制粉加工，適用于莫氏硬度在9.3級以?xún)鹊母呒氈品奂庸ぃ绱罄硎⑹沂⒅鼐自剖⑩涢L(cháng)石、螢石、滑石、高嶺土、活性炭、石膏、磷礦石、白堊、玻璃、保溫材料、煤炭等，被廣泛應用到電廠(chǎng)脫硫、礦山水利、建筑建材等重要領(lǐng)域。
如何解決雷蒙磨研磨室的高溫問(wèn)題
雷蒙磨機研磨室在長(cháng)期工作的情況下，會(huì )產(chǎn)生一定的溫度，但是由于雷蒙磨機的轉速低，加之有雷蒙磨粉機的風(fēng)機做冷卻，雷蒙磨研磨室溫度在50攝氏度左右。
如何解決雷蒙磨研磨室的高溫問(wèn)題，雷蒙磨溫度的產(chǎn)生主要源自于物料破碎過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦生熱，因為雷蒙磨的風(fēng)選系統采用的是循環(huán)風(fēng)系統，所以散熱問(wèn)題在雷蒙磨的使用過(guò)程中顯得尤為重要，這直接關(guān)系到雷蒙磨磨輥總成的使用壽命和被加工物料的特性（對溫度有所要求的物料）。
解決雷蒙磨溫度的主要方法是采用比較好的除塵方式，例如使用脈沖除塵器，脈沖除塵器透氣性好，粉塵小，有自動(dòng)清灰的功能，能及時(shí)的排出磨機內高溫的空氣，進(jìn)而吸入室溫的空氣，這樣才能起到降低雷蒙磨研磨室的溫度。
如何輕松有效提高雷蒙磨出粉率和生產(chǎn)效率？
1. 由于研磨力主要來(lái)源于磨輥的離心力，因而主機轉速的高低直接影響研磨力的大小。主動(dòng)軸轉速低可能是造成出粉率低的原因之一，動(dòng)力不足、傳動(dòng)皮帶過(guò)松或者磨損嚴重都會(huì )引起主動(dòng)軸轉速不穩減速。
建議：考慮主機電機的承載能力，是提高擺式磨粉機生產(chǎn)效率的一個(gè)因素。增加磨機運轉動(dòng)能，調整皮帶或換新。
2. 由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學(xué)成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調節風(fēng)壓、風(fēng)量時(shí)應相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，并使之調節適當，如過(guò)大，則易使粗顆粒在經(jīng)過(guò)分級機分篩時(shí)不能很好的分級而混入成品中，出現不合格產(chǎn)品；如過(guò)小，主機內則易出現堵料現象，使機器不能正常運行。
3. 鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環(huán)間的重要裝置，經(jīng)過(guò)技術(shù)發(fā)展和改進(jìn)，雷蒙磨的鏟刀設計得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行充分的研磨。
鏟刀、磨輥、磨環(huán)等主要研磨易損件磨損嚴重會(huì )影響出粉率的多少，要選擇高耐磨材質(zhì)的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環(huán)磨損嚴重起不到良好的研磨作用導致粉體加工率低，易損件磨損后要及時(shí)更換。
4. 影響磨粉機主機轉速的另一個(gè)原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時(shí)常檢查磨齒等傳動(dòng)部位，做好潤滑換新準備。
5. 磨機輸送風(fēng)道堵塞，導致粉體無(wú)法正常運輸，會(huì )引起粉體產(chǎn)量低甚至不出粉的問(wèn)題，解決處理時(shí)需停機疏通管道內物料，并重新開(kāi)機下料。
建議：物料中含的超細粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占體積大(相同重的800目產(chǎn)品比325目產(chǎn)品體積要大近一倍)，還容易粘連在管壁和料倉壁上，不易落下，因此管道和料倉內壁應該盡量光滑，內襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉的卸料錐度要盡量小些，加倉壁振動(dòng)器。
6. 設備本身的性能是決定生產(chǎn)低的主要因素，但物料的性質(zhì)，例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也會(huì )影響出粉率。
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